Como um importante dispositivo de segurança para equipamentos de pressão industrial,Disco de ruptura LFé conhecido por seu desempenho estável, mas em aplicações práticas, vários problemas ainda podem ocorrer devido a fatores como tecnologia de instalação, condições de trabalho e gerenciamento de manutenção. Se esses problemas não forem resolvidos a tempo, eles não apenas reduzirão o efeito da proteção de segurança, mas podem até mesmo causar o risco de sobrepressão do equipamento. Portanto, é importante entender os problemas e soluções comuns deDisco de ruptura LFé muito importante para o funcionamento do disco de jateamento.
O desvio da pressão de ruptura além da faixa de projeto é o problema mais comum no uso deDisco de ruptura LF. Durante a operação do equipamento, algumas empresas constataram que o desvio entre a pressão de ruptura real doDisco de ruptura LFe o valor definido excede o requisito padrão de ± 5%, o que leva a detonação prematura desnecessária e perda de tempo de inatividade. No caso pesado, a sobrepressão não agiu a tempo, causando um acidente de segurança. As razões para esse problema incluem seleção inadequada de material, precisão de usinagem insuficiente e estresse de instalação. Quando a temperatura do meio excede em muito o valor de projeto, as propriedades mecânicas do material metálico mudarão, resultando em uma diminuição na pressão de ruptura. No entanto, se os parafusos do flange não forem apertados uniformemente durante a instalação, a estrutura do arco positivo produzirá estresse adicional e alterará as características originais do suporte de pressão. Para resolver esse problema, é necessário seguir rigorosamente o princípio de adaptação do material, selecionar o grau de material correspondente de acordo com os parâmetros de temperatura e pressão e usar uma chave de torque para apertar os parafusos em ordem simétrica para tornar o estresse de instalação uniforme.
Disco de ruptura LFé propenso à falha por corrosão em ambientes corrosivos, que se manifesta como corrosão localizada, rachaduras ou afinamento da espessura na superfície deDisco de ruptura LF, o que eventualmente leva a pressões de ruptura anormais ou falha da vedação. Este problema é particularmente proeminente no tratamento de ácidos fortes, álcalis ou meios iônicos contendo cloreto. Se o aço inoxidável comum for usado sem tratamento anticorrosivo, danos por corrosão podem ocorrer em apenas alguns meses. Para lidar com problemas de corrosão, precisamos começar pela atualização do material e pela otimização do processo. É melhor dar prioridade a materiais resistentes à corrosão, como ligas de hastelloy e titânio, ou realizar tratamentos de superfície como revestimento de PTFE e galvanoplastia.Disco de ruptura LF. Ao mesmo tempo, verifique a composição do meio antes da instalação para evitar reações químicas com o material do disco de ruptura, verifique regularmente a condição de corrosão da superfície através do endoscópio e substitua as peças envelhecidas a tempo.
Nas condições de operação de flutuações frequentes de pressão ou alternância de temperaturas altas e baixas, oDisco de ruptura LFpodem apresentar problemas extremos de mau funcionamento ou não operação por sobrepressão. O mau funcionamento é causado principalmente pelo efeito golpe de aríete e impacto médio durante a partida e parada do equipamento, especialmente quando a bomba centrífuga inicia repentinamente, o pico de pressão instantâneo na tubulação pode acionar oDisco de ruptura LFPara quebrar precocemente. A inação está frequentemente relacionada ao bloqueio de entalhes e à fadiga do material. Quando impurezas no meio são depositadas no local ranhurado, isso obstrui o caminho de ruptura e causa descarga normal durante a sobrepressão. Para resolver esses problemas, o projeto do sistema precisa ser otimizado, um dispositivo de amortecimento é instalado a montante do disco de ruptura para reduzir o impacto da pressão e um filtro é adicionado para evitar o entupimento por impurezas. Para equipamentos operacionais de longo prazo, o teste de revisão da pressão de ruptura também pode ser realizado de acordo com o ciclo prescrito para evitar a degradação do desempenho causada pela fadiga do material e, ao mesmo tempo, o intervalo de amortecimento de pressão é definido no programa de controle para reduzir o impacto de flutuações frequentes naDisco de ruptura LF.
