Como um dispositivo eficiente de proteção contra sobrepressão,disco de ruptura de baixa pressãoocupa uma posição importante na proteção contra sobrepressão industrial. No entanto, o design exclusivo dedisco de ruptura de baixa pressãoé vulnerável à influência das características do meio, tecnologia de instalação e ambiente operacional sob condições operacionais complexas, resultando em diversos problemas de desempenho anormais. Se esses problemas não forem resolvidos a tempo, não apenas reduzirão o desempenho da proteção de segurança, mas também causarão facilmente o risco de sobrepressão do equipamento.
A operação inadequada durante a instalação é uma causa importante de falha prematura dedisco de ruptura de baixa pressão, que frequentemente se manifestam como danos estruturais, como deformação do arco e desalinhamento do anel de ferramentas, o que, por sua vez, altera as características de jateamento predefinidas. Problemas típicos incluem desvio excessivo do paralelismo do flange, resultando em força desigual no disco de ruptura e tensão de flexão adicional na superfície do arco. Ou a coaxialidade da tubulação é insuficiente, de modo quedisco de ruptura de baixa pressãopode suportar a força de cisalhamento radial após a instalação, destruindo o encaixe preciso entre a ranhura da faca e a superfície do arco. E a seleção de juntas está errada, como o uso de juntas de borracha não resistentes ao calor em condições de alta temperatura, que encolhem após o aquecimento e causam vazamento do meio, enquanto corroem a borda do disco de ruptura. Para resolver o problema de instalação, um processo padronizado precisa ser estabelecido para detectar a planura do flange antes da instalação, usar um relógio comparador para que o desvio não exceda 0,1 mm/m, usar ferramentas de posicionamento concêntrico para garantir a coaxialidade da tubulação e do disco de ruptura e controlar o espaçamento do flange dentro da faixa de ±0,5 mm do valor de projeto. Escolha juntas adequadas de acordo com as condições de trabalho, juntas de metal enroladas para altas temperaturas e juntas revestidas de PTFE para meios corrosivos.
Disco de ruptura de baixa pressãoé propenso a fratura frágil ao operar em um ambiente de baixa temperatura, que se manifesta como ruptura repentina sem atingir a pressão de ruptura projetada, ou detritos excessivos após o jateamento, causando bloqueio do tubo de descarga. A baixa temperatura fará com que a tenacidade dos materiais metálicos diminua drasticamente, especialmente o trabalho de impacto do aço carbono e do aço de baixa liga será significativamente atenuado à medida que a temperatura diminui, fazendo com que a superfície do arco se quebre devido à tenacidade insuficiente quando a pressão flutua. Ao mesmo tempo, a junta de vedação endurece em baixas temperaturas, o que pode causar microvazamento do meio, formar cristais de gelo após o congelamento e causar estresse de impacto local na superfície do arco. Para lidar com o problema da baixa temperatura, é necessário controlar a fonte do material. O aço de baixa temperatura é preferido para condições de trabalho abaixo de -40 ℃, e o aço inoxidável austenítico 316L ou a liga à base de níquel 825 são usados para ambientes de temperatura ultrabaixa. O pré-tratamento a baixa temperatura é realizado antes da instalação, e a tensão interna do material é eliminada por meio do envelhecimento criogênico. Um dispositivo anticongelante também pode ser instalado a montante da instalação.disco de ruptura de baixa pressão, como um sistema de rastreamento de calor elétrico para manter a temperatura do meio acima do ponto de congelamento para evitar a formação de cristalização.
Disco de ruptura de baixa pressãoé suscetível à interferência de contrapressão em sistemas de descarga complexos, resultando em capacidade de descarga insuficiente ou ação de detonação retardada, especialmente em tubulações de descarga fechadas. Quando o meio de descarga entra na tubulação fechada, a contrapressão do sistema atuará na superfície do arco do disco de ruptura de forma inversa, cancelando parte da pressão operacional e aumentando a pressão de ruptura real necessária. Se a velocidade de aumento da contrapressão exceder a velocidade de resposta dodisco de ruptura de baixa pressãoAção, o fenômeno de bloqueio de contrapressão se formará, resultando em ruptura completa. Para resolver o problema de contrapressão, a pressão hidráulica do sistema precisa ser calculada e o diâmetro do tubo de descarga é determinado de acordo com a demanda do volume de descarga, de modo que a área de fluxo do tubo não seja inferior a 1,2 vezes a área de descarga do disco de ruptura, e o número de cotovelos do tubo seja reduzido. Se necessário, instale uma válvula de contrapressão para equilibrar a pressão do sistema.
