O 5S é um ciclo de gestão, um método de gestão que visa garantir que o local mantenha o ambiente operacional mais eficaz. Os 5S estão inter-relacionados e são uma ferramenta de melhoria no local que permeia todo o ciclo. Por meio do treinamento 5S e da melhoria no local, para atingir o objetivo de acesso conveniente e rápido a ferramentas e instrumentos, melhorar a taxa de aprovação única, um ambiente de escritório e produção confortável e melhorar significativamente a eficiência da comunicação, o seguinte conteúdo precisa ser dominado por todos os funcionários.
Definições e requisitos:
1. Seiri (apenas itens de valor de uso são retidos no local)
Objetivo: otimizar a utilização do espaço por meio do gerenciamento da classificação de itens.
Processo padronizado:
▸Limpeza no local: a cargo do responsável pela área. O responsável examina e inspeciona todos os itens da área, avalia a praticidade e a frequência de uso e concentra-se nos itens que não são utilizados.
▸Implementação de operações com cartão vermelho: utilização do sistema de etiquetagem bicolor vermelho e verde (vermelho-itens não essenciais/verde-itens essenciais) para classificação e identificação de itens no local.
▸Gerenciamento de descarte de itens: estabeleça um mecanismo de descarte de três níveis (descarte/desvio/devolução), e o livro-razão eletrônico precisa ser atualizado de forma sincronizada para atender às necessidades.
▸Localização em cantos mortos: concentre-se em locais de cantos mortos difíceis de lidar, como: no fundo da gaveta do escritório, em cima do armário do equipamento ou embaixo do chassi, atrás da porta do canto, rachaduras, etc.
▸ Conformidade ambiental: formular o "Processo de Aprovação de Descarte de Resíduos" de acordo com o padrão ISO 14001 e esclarecer a autoridade de assinatura conjunta do departamento.
2. Seiton (deixe todos os itens valiosos pertencerem uns aos outros)
Objetivo: construir um sistema eficiente de acesso a materiais.
Padrão: gerenciamento de três conjuntos: posicionamento (código de posicionamento de coordenadas), capacidade fixa (tamanho de contêiner padronizado), quantitativo (limite de estoque de segurança).
▸Posicionamento: divida e fixe a área dos itens, e o diagrama da área deve ser elaborado para o armazenamento de vários itens, e o nome do local e o razão devem ser estabelecidos.
▸Capacidade fixa: se você precisar de um contêiner para colocar itens, use um contêiner adequado para facilitar a coleta e a colocação e proteger os itens contra danos e perdas.
▸Quantificação: a quantidade máxima de consumíveis é especificada para armazenamento, e a quantidade física existente de ferramentas, materiais, etc. precisa ser esclarecida, e a pessoa responsável pelo gerenciamento deve ser implementada.
▸Gerenciamento de itens: a etiqueta de identificação esclarece o item, a quantidade, a pessoa responsável, o status e outras informações, e acessa frequentemente o gerenciamento de registro de itens para garantir que as contas dos itens sejam consistentes e a qualidade seja qualificada.
3. Seiso (limpeza no local)
Objetivo: atingir um ambiente básico com zero falhas para equipamentos.
Pontos de controle principais:
▸Matriz de responsabilidade: use a Tabela de Gerenciamento de Grade de Limpeza "" para dividir os equipamentos/responsáveis regionais.
▸Padronização das operações de limpeza: formular um sistema de limpeza diária e padronizar os padrões de limpeza.
▸Melhoria das fontes de poluição: resíduos de produção, gotejamento de óleo, poeira e detritos, etc.
4. Seiketsu (construção de sistemas para evitar aumento de entropia)
Objetivo: estabelecer um sistema de gestão 5S sustentável.
Ferramentas de controle:
▸Avaliação quantitativa: use a Lista de Verificação Dinâmica "5S" (incluindo 20 KPIS, como taxa de ocupação do canal e taxa de retorno da ferramenta).
▸Visualização de desempenho: implemente a competição semanal de marcas vermelha e azul, e os resultados serão relacionados ao quadro kanban de KPI do departamento.
5. Shitsuke (hábitos de trabalho altruístas)
Objetivo: cultivar uma cultura de autoaperfeiçoamento e altruísmo.
Mecanismo de longo prazo:
▸Altruísmo é interesse próprio: o efeito janela quebrada, quando uma pessoa a joga de um lado para o outro, leva a um círculo vicioso e, no final, ela sofre com isso e não consegue trabalhar com eficácia. Melhorar a eficiência dos outros é melhorar a sua própria eficiência.
▸Incentivo multidimensional: um mecanismo de seleção "5S star" que integra elementos como comportamento de segurança e propostas de melhoria.
▸Confúcio disse: um cavalheiro é cauteloso e independente. Ao trabalhar sozinho, devemos também manter o altruísmo e respeitar as normas de gestão de bens, higiene e segurança para facilitar o uso dos outros.
Requisitos principais de KPI:
1. Cena da oficina:
▸Posicionamento da ferramenta: pinça, instrumento e outros itens importantes, tempo de acesso ≤15 segundos.
▸Controle de materiais: posicionamento ordenado, identificação clara, contas consistentes e 100% de precisão.
2. Manutenção de equipamentos:
▸Implemente o princípio "três-zero" (zero manchas/zero becos sem saída/zero difusão de poluição) e não ocorrerão acidentes de segurança.
▸Inspeções diárias: as inspeções e inspeções de limpeza sanitária são 100% concluídas.
3. Cena do escritório:
▸Os documentos são armazenados de forma ordenada, há contas registradas para verificar e a taxa de precisão é de 100%.
▸A mesa e o chão estão limpos e arrumados, e não há detritos para colocar.
▸Há pessoal especial responsável pela gestão e limpeza de materiais de escritório, como interruptores de água e eletricidade, computadores, condicionadores de ar, impressoras, etc. (etiquetas de identificação), para esclarecer a pessoa responsável, para garantir que não haja itens danificados e que todas as instalações e equipamentos operem de forma estável.
Sistema de inspeção:
▸Verifique regularmente as pontuações no final de cada mês, abra itens não qualificados e o departamento responsável propõe medidas de retificação.
▸Implemente um sistema de pontos 5S para recompensar os pontos do departamento com base nos pontos.
▸Ciclo PDCA trimestral: combine a análise do fluxo de valor do VSM para otimizar gargalos do processo.
Em suma, a gestão 5S é uma ferramenta muito prática para a padronização no local de trabalho. Cada funcionário deve dominar a padronização das operações. É a base para melhorar a eficiência da produção e a personificação do profissionalismo pessoal. Não pode ser considerada um comportamento forçado que a empresa exige que eu tenha. O que buscamos é trabalhar em um ambiente altruísta, para que todos os funcionários possam sentir um ambiente de trabalho seguro, confortável e eficiente.
