Em equipamentos de suporte de pressão em indústrias químicas, petrolíferas, farmacêuticas e outras,disco de ruptura, como principal acessório de segurança, precisa passar por testes e inspeções científicas e padronizadas para permitirdisco de rupturapara obter alívio de pressão preciso durante a sobrepressão. Neste artigo, combinaremos as normas e requisitos relevantes para apresentar em detalhes os principais pontos de todo o processo de teste e inspeção dedisco de rupturado material ao produto acabado.
Do ponto de vista do sistema de testes e inspeção,disco de rupturaprecisa passar por três elos principais: teste de moldagem do processo de material, inspeção peça a peça dos produtos acabados e teste de jateamento por amostragem. Em termos de controle da fonte do material, os materiais fabricados no mesmo lote dedisco de rupturadeve passar por testes de moldagem de processo para verificar a uniformidade e a qualidade abrangente. A operação específica consiste em cortar pelo menos 3 blanks de teste das partes apropriadas do mesmo lote de materiais, concluindo o processo de conformação dedisco de rupturae passar pela inspeção de qualidade da superfície e realizar testes de jateamento. O desvio máximo da pressão de jateamento de cada peça deve ser rigorosamente controlado dentro da faixa de tolerância especificada, e os riscos de segurança causados por defeitos de material são eliminados desde a origem.
A inspeção do produto acabado realiza a dupla garantia de triagem peça por peça e verificação por amostragem. A inspeção da qualidade da superfície deve ser feita visualmente, peça por peça, sob iluminação normal e, se necessário, pode ser utilizada uma lupa de 3 a 5 vezes. Se a espessura do material for inferior a 0,2 mm, são necessárias verificações adicionais da transmissão de luz para garantir que a iluminância não seja inferior a 5000X, e os produtos de transmissão de luz são removidos diretamente. Ao mesmo tempo, também será realizada a inspeção da densidade da película de vedação. Além de consultar o método de inspeção da qualidade da superfície, outros métodos de detecção de vazamentos também podem ser utilizados para eliminar os perigos ocultos de aparência e desempenho do produto acabado em todas as direções.
O teste de jateamento de amostragem é o elo final de avaliação da qualidadedisco de ruptura, e a natureza normativa do teste é muito importante. O mesmo lote dedisco de rupturaÉ necessário selecionar aleatoriamente produtos com qualidade de superfície qualificada, de acordo com a quantidade especificada para teste. O sistema de teste precisa ser equipado com uma fonte de meio de pressão, um sistema de medição de pressão e temperatura, um sistema de controle de aquecimento, um canal de descarga do meio e dispositivos de proteção de segurança. O diâmetro e a estrutura do orifício da porta de descarga da pinça precisam ser exatamente os mesmos do cenário de uso real, para que o ambiente de teste seja adequado às condições reais de trabalho.
Durante o processo de teste, o meio de pressão deve ser selecionado o mais próximo possível do estado em que foi efetivamente utilizado. Óleo, água ou líquidos não corrosivos de alta e baixa temperatura podem ser utilizados no estado líquido, enquanto gases inertes, como ar e nitrogênio, são preferíveis no estado gasoso. A medição de pressão deve ser equipada com pelo menos dois instrumentos dentro do período de validade da verificação, um dos quais próximo ao local do teste.disco de rupturapara medir a pressão de ruptura, e a outra é colocada na saída da fonte de pressão para indicar a pressão do sistema. A medição de temperatura pode ser feita com um termômetro de líquido de vidro verificado ou um termopar para evitar interferência da transferência de calor externa. Durante os testes de alta ou baixa temperatura, a temperatura precisa ser aumentada e diminuída lentamente, e a temperatura dodisco de rupturaé mantido aquecido até que a temperatura se torne uniforme. Durante o jateamento de reforço, a flutuação de temperatura não deve exceder ±10°C. Após a conclusão do teste, um relatório oficial contendo a data do teste,disco de rupturamodelo, informações do lote, condições de teste, dados de pressão e temperatura, conclusões qualificadas e a assinatura do testador precisam ser emitidos como os principais documentos de suporte para a qualidade do produto acabado.disco de ruptura.
Resumidamente,disco de rupturaTestes e inspeções são partes importantes da gestão de segurança de equipamentos de suporte de pressão. Seguiremos rigorosamente o processo padronizado e controlaremos todo o processo, desde os materiais, produtos acabados até os testes de amostragem, para que cada peçadisco de rupturapode desempenhar um papel em um momento crítico.
