Discos de ruptura são dispositivos de alívio de pressão amplamente utilizados em indústrias como a petroquímica, farmacêutica, de energia nuclear e de defesa. Sua principal função é proteger equipamentos e sistemas contra danos causados por sobrepressão. Entre os diversos modelos disponíveis, os discos de ruptura finos são tipicamente de ação direta (positiva), enquanto os discos de ruptura espessos são geralmente de ação reversa. Esses dois tipos diferem significativamente em estrutura, desempenho e condições operacionais adequadas.
Discos de ruptura finos utilizam materiais relativamente finos, com a pressão aplicada na face côncava, fazendo com que o disco falhe sob tensão de tração. Discos de ruptura espessos, por outro lado, utilizam materiais mais espessos, com a pressão aplicada na face convexa, colocando o disco sob tensão de compressão. Essa diferença estrutural afeta diretamente suas características de desempenho.
Comparação de desempenho:
Resistência à fadiga e relação de operação:
A taxa de operação refere-se à relação entre a pressão normal de operação do sistema e a pressão de ruptura do disco.Discos de alívio de pressão Os modelos com design fino geralmente apresentam uma taxa de operação menor e são mais adequados para sistemas com condições de pressão estáveis.
Discos de ruptura espessos utilizam um design com carga de compressão, o que proporciona maior resistência à fadiga e permite uma taxa de operação mais elevada. Eles podem suportar operação prolongada próxima à pressão de ruptura e, portanto, são mais adequados para condições de pressão dinâmicas ou com flutuações frequentes.

Resposta e precisão em rajadas:
Discos de ruptura finos respondem rapidamente a mudanças de pressão, pois se rompem por estiramento do material. Isso torna os discos de ruptura para alívio de pressão uma boa opção para aplicações que exigem liberação rápida de pressão. Como o material é mais fino, a seleção de ligas resistentes à corrosão pode ajudar a manter a precisão da ruptura em condições adversas do fluido.
Discos de ruptura espessos se rompem por inversão e abertura ao longo de uma estrutura em forma de lâmina. Seu mecanismo de resposta difere dos discos finos, mas eles geralmente oferecem uma vida útil mais longa e um desempenho mais estável a longo prazo.
Características de fragmentação e relevo:
Discos de ruptura finos podem gerar alguns fragmentos após o rompimento, e o processo de alívio de pressão é mais direto. Eles são adequados para ambientes com fluidos em geral, onde o controle de fragmentos não é crítico.
Os discos de ruptura espessos são geralmente projetados como estruturas não fragmentáveis, produzindo poucos ou nenhum resíduo após a ativação. Isso os torna adequados para aplicações com requisitos rigorosos de pureza do fluido e proteção de equipamentos a jusante, onde o alívio sem fragmentos é essencial.
Recomendações de seleção:
Ao selecionar um disco de ruptura, é importante avaliar o conjunto completo de condições operacionais, incluindo pressão de trabalho, temperatura, fluido do processo, frequência de ciclos de pressão e se é necessário um desempenho que impeça a fragmentação.
Aplicações de disco fino: Escolharuptura de alívio de pressão discos Quando as flutuações de pressão são mínimas, é necessária uma resposta rápida e a eficiência de custos é uma prioridade para condições operacionais padrão.
Aplicações de discos espessos: Discos de ruptura espessos são preferíveis quando a ciclagem de pressão é frequente, a resistência à fadiga é crítica, o fluido é altamente corrosivo ou é necessária proteção sem fragmentos — como em sistemas pulsantes de alta pressão ou em serviços com fluidos tóxicos.
Para obter os melhores resultados, prepare dados operacionais detalhados e consulte um fabricante experiente para garantir a conformidade com as normas aplicáveis e as certificações necessárias.

A Shenyang Xinguang possui mais de 60 anos de experiência em pesquisa, fabricação, vendas e serviços de dispositivos de segurança para discos de ruptura, detém mais de 30 direitos de propriedade intelectual independentes e possui certificação CE e ASME UD.
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